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塑料瓶盖移印机应用方案

编辑:天津长华印刷机械有限公司   时间:2013/05/21   字号:
摘要:塑料瓶盖移印机应用方案
塑料瓶盖移印机应用方案
1、 瓶盖有两种类型:一种是插入式,另一种是圆形旋转式。插入式瓶盖一般无须反复安装,形状比较复杂,它主要完成一些功能动作,例如喷雾。当前主要应用在一些沐浴露、护发用品和杀虫剂等的塑料瓶包装上。圆形旋转式瓶盖比较常见,使用范围也较广。这类瓶盖除保护瓶内的产品,使其免受环境的影响外,还起着传递一些重要信息的功能(如做工考究的产品),如统一集团的茶饮料、波特莱包装品的塑料瓶盖。
2、移印是塑料瓶盖的首选印刷方式
当客户接到关于瓶盖印刷的订单时,首先想到的就是移印工艺。移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式,类似于我们日常生活中的橡皮图章。移印采用了印版和承印物相对独立的位置关系,无论承印物形状多么奇异,它都能出色地完成任务。这使号称“万能印刷”的网印都难以完成的很多任务最终选择了移印工艺。
采用移印工艺印刷塑料瓶盖具有其他印刷工艺所不及的几点优势。
(1) 更换品种方便,制版简单。胶印制版相对复杂,更换较烦琐。
(2) 投资少。与其他印刷设备相比,移印设备投资最少。全自动移印机较全自动胶印机成本更低,效果更为理想。
(3) 适应性强。移印胶头形状可随意变化,这使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强,适用于不同外观和尺寸的瓶盖印刷。80%左右的瓶盖其直径不会大于40mm。这就是说,一台钢板面积为100mm×100mm的移印机,能完成大约80%的瓶盖的印刷。
传统的胶印存在的问题是:
(1) 设备投入高风险大。一般瓶盖胶印机都是来自意大利或是德国,国内目前未见有此类设备的生产厂家。价格一般在300万以上。
(2) 该类型设备产量一般是10000个每小时,但胶印对瓶盖产品表面的平整度和光滑度要求非常高。如遇到瓶盖缩水或变形往往很难保证印刷效果。一般35mm以下的小型饮料瓶盖缩水较小,胶印尚可。大于35mm的 PE/PP瓶盖往往缩水或变形比较严重,使用胶印基本无法完成。
(3) 胶印的耗材成本很高,对操作人员的技术要求也非常高。一个胶印机的机长工资基本上在5000以上,一般移印机技工的工资最高也不过三千左右,而且移印机技工可以直接用本厂职工进行短期培训即可胜任。胶印制版一般一个大概2000~5000不等。而移印机一块板仅需300元不到。
3、瓶盖印刷的面积很小,因此有人认为不用担心它的成本。然而随着市场竞争的加剧,还是应该注意降低成本。这就是为什么当前许多厂家在瓶盖印刷时采用移印而不采用胶印印刷的原因。当前,最便宜的单色移印机价格在1万元左右,包含了钢板、夹具和胶头。采用这样的配置,瓶盖的单色印刷成本一般不会高于1分钱。如果采用全自动移印机,设定机器总价格为35万,机器的有效使用期限为5年。平均每天生产20个小时,每小时出成品7000个。设备成本仅为
0.002元不到。除去电费人工以及耗材等成本。总成本平均一个最高不到0.005元。
塑料瓶盖移印的发展趋势
1.联机生产
目前在国内市场,应用最普遍的机型是单机操作式移印机,操作人员必须一个一个地安放产品,印刷后再取下,生产效率极低。
全自动瓶盖移印机集火焰处理、移印和干燥于一体,兼有自动上料和下料功能,主要用于大型企业的瓶盖生产,可以大大提高生产效率。如果与瓶盖生产线联机,生产效率会更高。
全自动瓶盖移印机与瓶盖生产线联机生产的具体工艺为:从瓶盖生产线传送来的瓶盖到达移印机后,传感器检测到瓶盖存在后发出指令,火焰处理装置自动点火,或者是电晕设备自动启动。对瓶盖进行表面处理,之后瓶盖进入印刷工位进行印刷,印刷后进行烘干处理,干燥后的瓶盖被自动送入输送带。
2.多色印刷
随着人们对产品附加值要求的提高,瓶盖装饰也越来越多地采用多色印刷。
方法是用多台单色移印机连线生产,一台机印一个颜色,通过颜色叠加来实现。这种工艺占用了较多的人力,但与国产的转盘多色移印机相比,其套印精度更高,但效率极低。
另一种方法是采用多色移印机实现。此种方法无疑会提高生产效率,因为一台机器只需一个人操作,一次可以摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看,多色移印机的套印精度仍不是很理想,这与多色移印机生产员工制造熟练度有很大关系。
我公司的专用瓶盖高速印刷机
本公司对瓶盖处理、印刷有多年实践经验 ,该设备可将瓶盖:全自动上料、压盖、印刷、烘干、下料、计数等工序一次自动完成,各工序可独立操作。适用于各种形状、材质的饮料、食品、医药、化妆品等包装瓶盖上打印彩色商标图案及防伪标志。印刷色泽鲜明、牢固,高效率低成本,其灵活性是欧美设备无法比拟的,深得用户信赖。该设备操作简单,容易掌握,是各种大、中、小型饮料、瓶盖企业首选理想印刷设备。本公司负责提供技术培训及耗材。
本设备包括有自动上料装置,主控制箱、打印装置、工作台,主控制箱内有微机、气动阀门、电路、操作开关,打印装置内有移印胶头、拼模部件、刮刀、上墨部件,主控制箱通过与打印装置相连的气路和电路对打印装置进行打印控制,被移印的瓶盖放置在工作台上,其特征在于:工作台为一链条往复式工作台,该工作台包括一 封闭宽带链条、 两只链轮、 推进部件、 夹紧部件, 链条嵌合于链轮上,链轮位于链条内侧两端,链条两旁各固设一横梁,横梁上设置有一固定块,推进部件位于链条下方,链条四周间隔并排设置有瓶盖夹具,夹紧部件与横梁上设置的固定块将瓶盖夹具夹紧定位,以便打印装置移印,该移印机克服了原有的移印机,瓶盖不易定位、操作简便的优点。
1、 自动化电脑控制,操作程序灵活可靠。机头可调校升高,方便更换油墨、胶头、钢板、 零件。
2、 油墨盘及印刷头随意调换变为多色印刷用途,突破一般机械性能,倍感灵活。
3、 采用日本原装进口SMC/德国FESTO精密气动元件,独家配备FESTO的24V纯正部品电磁阀(一般机型均采用12V),强劲动力。即使气体含水和含油量超标也不易堵塞电磁阀。使用寿命是一般12V电磁阀的1.5倍。
4、 IC停电记忆功能,确保停电前所有程序不会丢失。
5、 进口PLC微电脑控制电路,控制面采用LCD人机交互式操作系统,操作简单方便,并可自由编程。随时改为特殊印刷用途。
6、 采用台湾艾特美尔红外线光电定位系统,彻底丢弃了常规的接近开关,感应更灵敏,定位更准确
7、 机身采用铝合金压铸, 和精密气动元件配合,在印刷过程中保持本机震动小、声音静、印刷质量稳定。
8、 胶头座、工作台前、和油盆座前、后、左、右、上、下可独立调校。操作简便、灵活,即使非专业人员,经过一小时左右的培训即可独立操作。
9、 清洗,更换油盆/油盅方便、快捷,PC机型采用密封式油盅。防止油墨溶剂挥发,对环境污染少、节约溶剂油墨、降低成本。
10、 机身喷金属漆,耐酸碱,耐溶剂擦拭,即使多次擦拭,依然靓丽如新。
11、 配备安全胶板各电路紧急切断系统,符合国际工业安全标准。
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